Berdasarkan kapasiti pemprosesan sisa insinerator, jenis sisa, dan keperluan suhu pembakaran, saiz relau, struktur kebuk pembakaran, dan susun atur sistem ekzos ditentukan. Kebuk pembakaran biasanya menggunakan keluli tahan api suhu tinggi atau batu bata tahan karat, sistem ekzos menggunakan keluli tahan karat tahan kakisan, dan sistem tambahan dan kulit luar diperbuat daripada keluli karbon atau keluli tahan karat untuk memastikan operasi stabil jangka panjang peralatan dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis.
Seterusnya ialah peringkat pemprosesan dan pembuatan. Badan relau dan kebuk pembakaran memerlukan pemotongan, kimpalan dan pembentukan untuk memastikan pengedap struktur dan rintangan suhu tinggi. Sistem ekzos dan komponen tambahan dimesin dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk untuk memastikan ketepatan dimensi dan pemasangan. Komponen dalaman utama seperti pengaduk, tapak pelekap blower dan peranti penyingkiran abu memerlukan kawalan toleransi yang ketat untuk memastikan operasi peralatan yang lancar dan boleh dipercayai.
Akhirnya, terdapat pemasangan, pentauliahan, dan pemeriksaan. Selepas pemasangan, ujian pembakaran, ujian pengedap, dan ujian sistem elektrik dijalankan untuk memastikan operasi peralatan yang selamat di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Semasa fasa pentauliahan, aliran udara dan masa pembakaran dioptimumkan berdasarkan input bahan sebenar dan kesan pembakaran. Selepas lulus pemeriksaan rapi, peralatan dibungkus dan dihantar ke tapak pengguna untuk pemasangan dan pentauliahan akhir bagi memastikan ia memenuhi prestasi reka bentuk dan keperluan persekitaran.